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Ref: EWTGUCE640

CE 640 Pilote de production biotechnique d’éthanol, piloté par API (Réf. 083.64000)

Nécessite générateur de vapeur CE715.01. Avec interface PC USB et logiciel inclus

Riched20 10.0.19041\viewkind4\uc1

d\fs16\lang1036 Mise à part sa grande importance pour les industries alimentaire et chimique, l´éthanol (alcool) est de plus en plus utilisé comme carburant.

Le CE 640 permet d´é tudier la production d´é thanol proche de la réalité à partir de matières premières contenant de l´ amidon, comme par ex. les pommes de terre.

L´ installation d´ essai comprend trois principaux composants: un réservoir contenant le moût, un réservoir de fermentation et une unité de distillation.

Le réservoir contenant le moût est rempli d´ un mélange d´ eau, de pommes de terre prédécoupées mécaniquement et d´ alpha-amylase (enzymes).

De la vapeur de chauffe est injectée par une buse dans le mélange pour dégrader les chaînes d´ amidon denses des pommes de terre (mise en pâte).

La résistance à l´écoulement du moût augmente alors, ce qui pourrait gêner la suite du processus.

L´ alpha-amylase diminue la résistance à l´écoulement en séparant les chaînes d´ amidon (fluidification).

La gluco-amylase est utilisée pour converser l´ amidon en sucre (saccharification).

Ces enzymes nécessitent des températures et des pH plus faibles.

La température est atteinte par le refroidissement par l´ eau côté enveloppe du réservoir contenant le moût, l´ ajustage du pH par adjonction d´ acide et de lessive.

Après saccharification, le moût est pompé dans le réservoir de fermentation.

Le processus de fermentation produit de l´é thanol dans ce réservoir.

Un refroidissement par eau règle la température.

Après le processus de fermentation, le moût est pompé dans le bas de colonne de l´ unité de distillation.

Celle-ci est équipée d´ une colonne à plateaux à cloches pour la séparation de l´éthanol.

Deux réservoirs sont disponibles pour l´éthanol séparé et la vinasse.



Le CE 640 possède de nombreuses fonctions de mesure, de régulation et de commande, le tout piloté par API via écran tactile.

Grâce à un routeur intégré, l´ installation peut être alternativement commandée et exploitée par un dispositif terminal. L´ interface utilisateur peut également être affichée sur des terminaux supplémentaires (\ldblquote screen mirroring\rdblquote ).

Via l´ API, les valeurs de mesure peuvent être enregistrées en interne.

L´ accès aux valeurs de mesure enregistrées est possible à partir des terminaux via WLAN avec routeur intégré/ connexion LAN au réseau propre au client.

La alimentation de vapeur est assurée du réseau du laboratoire ou un générateur de vapeur électrique (CE 715.01) qui est disponible en option.



Contenu didactique / Essais


- apprentissage des différentes étapes et des composants de l´ installation nécessaires pour la production d´éthanol



d\fi720 mise en pâte par injection de vapeur

fluidification par utilisation d´ alpha-amylase

saccharification par utilisation de gluco-amylase

fermentation: conversion du sucre en éthanol par cultures de levures dans des conditions anaérobies

distillation: séparation de l´éthanol du moût



d - \ldblquote screen mirroring\rdblquote : mise en miroir de l´ interface utilisateur sur des terminaux



d\fi720 navigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l´écran tactile

différents niveaux d´ utilisateurs sélectionnables sur le terminal:

pour l´ observation des essais ou pour la commande et l´ utilisation



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Les grandes lignes

- production d´é thanol à partir de matières premières biologiques contenant de l´ amidon

- commande de l´ installation avec API via écran tactile

- un routeur intégré pour l´ exploitation et le contrôle via un dispositif terminal et pour le \ldblquote screen mirroring\rdblquote sur des terminaux supplémentaires: PC, tablette, smartphone



Les caractéristiques techniques

API: Eaton XV303

Réservoir de moût: 40L

Réservoir de fermentation: 50L

Réservoir de produit: 10L

Réservoir de vinasse: 30L

Unité de distillation

- Colonne: dxh: 220x1200mm

- volume du bas de colonne: 45L

- dispositif de chauffage du bas de colonne: 0...7500W

2 pompes pneumatiques à membranes

- pression d´ entraînement: 2bar

- débit de refoulement max.: 15L/min; hauteur max.: 20m

- taille max. des matières solides: 4mm

2 pompes de dosage (acide et lessive)

-débit de refoulement max.: chacun 2,1L/h



Plages de mesure

- température: 10x0...150ºC

- débit: 0...25L/min (au réservoir de moût)

- pH: 2...10

- pression: 0...10bar (vapeur)



400V, 50Hz, 3 phases; 400V, 60Hz, 3 phases



Informations logistiques
Dimensions et poids

Lxlxh: 3500x1200x2000mm

Poids: env. 500kg



Nécessaire au fonctionnement

air comprimé (1,5...6bar), raccord d´ eau chaude et froide (min. 400L/h, 40ºC),

drain, CE 715.01 ou vapeur (10kg/h, min. 3bar)



Liste de livraison

installation d´ essai, 1 jeu d´ enzymes etc., 1 jeu d´ accessoires, 1 documentation didactique



Poids: 500 Kg
Delai de livraison estimé : 16 semaines
CE-640-Production-biotechnique-ethanol